Ventajas de la estructura steel framing o sistema ligero conformado en frío

La estructura del sistema Steel Frame destaca frente a otros sistemas industrializados, como la construcción con paneles prefabricados de hormigón, por su ligereza. Al componerse de elementos lineales, se puede optimizar la relación entre el peso y la resistencia necesaria para soportar la estructura. Como material, el acero galvanizado tiene las siguientes ventajas:

·  Óptima relación resistencia/peso entre los materiales de construcción en la actualidad

·  100% reciclable

·  No combustible: no se quema y no contribuirá como combustible a la propagación de un incendio

·  Inorgánico: no se pudre, no tiene afección por xilófagos, no padece agrietamientos

· Dimensionalmente estable frente a la humedad: no se expande ni contrae con el contenido de humedad.

·  Calidad certificada e industrializada: el material se fabrica en estricto control y se conforma mediante máquinas de control numérico

Definición Steel Framing o Sistema ligero de acero conformado en frío

El sistema Steel Frame es un sistema de construcción industrializado basado en estructuras de elementos lineales de acero galvanizado. Este sistema destaca frente a otros sistemas industrializados por su ligereza y su economía. Derivado de la construcción tradicional con estructura en madera (Wood Frame), estas estructuras conforman un entramado portante que puede actuar tanto como estructura vertical como estructura horizontal. El sistema Steel Frame se caracteriza por su:

· Ligereza y aislamiento. El sistema Steel Frame es más ligero tanto en estructura como en cerramientos. Además, permite conseguir unas mejores prestaciones de aislamiento con menor espesor de cerramientos, ganando superficie interior.

· Industrialización y rapidez de construcción. Se trata de un sistema de construcción industrializado y en seco, por lo que los plazos de ejecución se reducen extraordinariamente en comparación con sistemas convencionales de construcción.

· Ahorro económico. Gracias a la combinación de las características anteriores, el peso reducido economiza el coste de la estructura y la reducción del plazo de ejecución economiza los costes de mano de obra y financiación

Porqué aumenta la popularidad del acero en frío y se convertirá en el método de construcción preferido

POR QUÉ AUMENTA LA POPULARIDAD DEL ACERO CONFORMADO EN FRÍO Y SE CONVERTIRÁ EN EL MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN PREFERIDO

 

Las ventajas de este sistema frente al hormigón y a la madera son básicamente la velocidad, la rentabilidad efectiva, la eficiencia acústica y energética, la facilidad de planificación y los resultados perfectos que se consiguen con la facilidad de ejecución, evitando errores y desviaciones.

“Light Steel Framing”, sistema ligero de acero conformado en frío, existe desde 1850. Sin embargo, no ha sido hasta hace pocos años, gracias a la tecnología, a las mejoras en las capacidades de cálculo para su justificación estructural y sobre todo gracias a las posibilidades de industrializar la fabricación, cuando este sistema ha explosionado convirtiéndose en referente a nivel mundial en la construcción.

Entre sus beneficios cabe destacar, el acortamiento en las fases de ejecución, las posibilidades de escalar la fabricación y la reducción de los ciclos del proceso constructivo. Además, el escaso número de desperdicios que se generan, los mejores resultados de ejecución y la eficiencia en costes, hacen de este sistema el sistema de cabecera a la hora de ser seleccionado por muchos arquitectos.

RENTABLE

Pese a que en algunos tipos de construcción el coste de materiales estructurales pueda ser superior a los utilizados en sistemas convencionales, en realidad se consigue un ahorro general en el proyecto. Este ahorro está motivado por los menores costes de mano de obra, personal no especialmente cualificado por la simplicidad de instalación, menores pesos totales del edificio que suponen ahorros en otras partidas como pueda ser, por ejemplo, ahorros en la cimentación.

 

RÁPIDO

Gran parte del ahorro de tiempo del total de la construcción se consigue en la fase estructural. La fabricación se lleva a cabo mientras se trabaja en la adecuación del terreno y la cimentación/losa. Una vez fabricado, se lleva directamente a obra y se procede a la instalación de forma muy sencilla y rápida. En esta fase, el sistema de acero conformado en frío es 10 veces más rápido que los sistemas convencionales. Por lo tanto, este tiempo ganado en el inicio puede ser destinado a ejecutar otras partidas del proyecto.

Como añadido al ahorro de tiempos inicial, es importante mencionar que al no tener cabida el error humano en la instalación en obra, se evitan muchos tiempos perdidos y retrasos. Se evita tener que volver a medir, se evita tener que adaptar y corregir en obra y se solapa la ejecución de varias partidas al mismo tiempo (cuestión impensable con sistemas convencionales).

 

LIGERO

Tanto si hablamos del momento de la fabricación, del momento de manejo de materiales o del momento de la instalación, la ligereza es un elemento clave en este sistema.

A la hora de fabricar, no se necesita maquinaria específica para el movimiento de los materiales. Este factor acorta los tiempos de fabricación y reduce el número de mano de obra necesaria en el proceso.

Durante el transporte, su ligereza reduce los costes de transporte ya que permite aprovechar el espacio de transporte de camiones o contenedores.

Por último, en el momento del montaje, su ligereza facilita la instalación, siendo necesarios pocos recursos humanos y muy pocos mecánicos para elevación.

 

DISEÑO – FLEXIBILIDAD

Permite gran libertad de diseño. Los arquitectos pueden crear los espacios libremente y el sistema se encarga de reproducirlos con exactitud.

Tanto si hablamos de rascacielos, naves industriales, oficinas, edificios públicos, viviendas unifamiliares o edificios residenciales, el sistema encaja por su versatilidad a la hora de poder adaptarse y coexistir con sistemas convencionales como hormigón o acero laminado.

El acero laminado en frío, en combinación con el hormigón y/o el acero laminado, supone una poderosa solución para aplicaciones de edificios en diferentes alturas. Funciona muy bien también para remontes de nuevas alturas sobre edificios construidos por su ligereza y facilidad de ejecución.

 

Barcelona Building Construmat 2019

Stalart participó mostrando nuestras estructuras en la edición 2019 de Barcelona Building Construmat. Acudimos de la mano de una de las empresas colaboradoras en España, Interleva Contract SL. 

Barcelona Building Construmat 2019 es el evento de referencia internacional que activa y acompaña la transición del sector de la construcción hacia un nuevo modelo de crecimiento y desarrollo sostenible. Gracias a la digitalización, la innovación tecnológica y las nuevas técnicas constructivas.

Una herramienta múltiple, un lugar de encuentro, una incubadora de innovación, un altavoz de voces disruptivas, un showroom de nuevos productos, una plataforma de networking y un hub de negocios.

La 21ª edición del salón incrementó sus expositores un 34%, hasta las 405 empresas, y se abrió a las start-ups, para incorporar la I+D a los procesos constructivos, la sostenibilidad y los nuevos materiales.

Os dejamos algunas de las fotos de nuestro paso por la feria y el video resumen de los highlights de la feria:

A vista de pájaro

Construcción recientemente terminada con estas imágenes a vista de pájaro de la zona de cubierta. Vivienda realizada íntegramente en steel frame. Acero conformado en frío.

Ver el video:

El reto de Speedy Gonzales

Retamos a Speedy Gonzales.

Con una de las empresas colaboradoras en España, somos capaces de retar en velocidad a los más rápidos. En esta instalación que está llegando a su fin, se ha construido un edificio de apartamentos de 880m2 en la Costa Mediterránea, cerca de Valencia.

Consta de 16 apartamentos, distribuidos en dos plantas de 8 apartamentos cada una. Ha sido, sin duda, una clara demostración de la velocidad de montaje de nuestro sistema basado en estructuras de acero conformado en frío, steel framing.

Algunos de los datos de esta actuación son:

– Primeros días de febrero de 2015 se inicia el movimiento de tierras.

– 12 de febrero de 2015 se inicia la losa de cimentación con preparación de instalaciones.

– El 20 de febrero de 2015 salen de la fábrica en Nisko los primeros perfiles.

– El 23 de febrero de 2015 se inica el montaje en obra de la estructura.

– A primeros de marzo de 2015 existen 400m2 en estado muy avanzado de ejecución.

– El 30 de marzo de 2015 está todo el edificio armado y listas los 8 apartamentos de la planta baja, listos para ser utilizados.

– En abril de 2015 se finalizan los apartamentos de la primera planta y queda totalmente acabado y equipado el edificio. HAN PASADO DOS MESES DESDE EL INICIO DE LA OBRA!!!

FÀCIL, RÀPIDO, DIVERTIDO, CON RESULTADOS IMPECABLES !!!

Te invitamos a ver las fotografías:

Vestuarios de fútbol – Chlebnia

Instalaciones de apoyo para campos de fútbol en Chlebnia, región de Grodzisk, Mazowiecki.

El 1 de junio de 2014 fueron inaguradas estas instalaciones. El edificio realizado
en estructura de acero conformado en frío, SCS, steel framing, cuenta además con aislamiento térmico de cámara de espuma Heatlok Soy y revestimientos externos en tablercos Cetris Finish. El ratio de transferencia de calor alcanzado fue de = 0.20W/m2k con un espesor depared externa de tan solo 13 cms.

Nuestra empresa también participó en los trabajos de montaje e instalación.

Feria BUDMA 2013

Del 29 de enero al 1 de febrero de 2013, participamos en la Feria Internacional de la Construcción Budma 2013, que tuvo lugar en Poznan. Exhibimos con nuestro socio comercial, CETRIS, fabricante de tableros de partículas de cemento. Nos gustaría agradecer a todos los visitantes e interesados que pasaron por nuestro stand y con los que mantuvimos reuniones muy interesantes.

Estaremos encantados de atender las muchas peticiones para resolver con nuestra experiencia y tecnología todas las necesidades de nuestros clientes, surgidas durante la feria.