STALART promoot opleidingen en projecten op de Canarische Eilanden

Deze week was de Canarische Eilanden-archipel het decor voor een wel heel bijzondere week voor STALART, en we vertellen je er graag alles over. Op Tenerife wijdde het STALART-team zich aan een drieledige missie: training , partnerschappen en gemeenschapsopbouw . ​​Het was een reis die technische kennis, netwerken en een geweldige sfeer combineerde, allemaal onder de warme zon van de Canarische Eilanden.

Technische opleiding in geïndustrialiseerde bouw met staalframe

Centraal in deze ervaring stond een nieuwe cursus over de installatie van staalskeletbouw, ontwikkeld door STALART in samenwerking met de Construction Industry Foundation. De keuze voor dit format is niet toevallig: het geïndustrialiseerde lichtgewicht staalsysteem waarmee STALART werkt, is niet alleen een trend, maar ook een drijvende kracht achter sneller, efficiënter en duurzamer bouwen.

Dagenlang kwamen bouwprofessionals op Tenerife bijeen om zich te verdiepen in de belangrijkste aspecten van de installatie: van het lezen van bouwtekeningen tot de levering, montage en afwerking van profielen. De betrokkenheid van de deelnemers was in deze context voorbeeldig: scherpzinnige vragen, actieve bijdragen en een sterke leergierigheid.

We willen ook graag onze speciale dank uitspreken aan architect Nuria Santos voor haar constante steun en medewerking bij de ontwikkeling van de cursus. Haar bijdrage – een combinatie van technische expertise, praktische ervaring en enthousiasme – was essentieel voor het succes van het evenement.

Waarom is dit soort training zo belangrijk?

De inzet van STALART voor opleiding is geen op zichzelf staande daad: het speelt in op een ingrijpende verandering binnen de sector. Het staalframesysteem – dat STALART beheerst – staat voor een wendbare, efficiënte en milieuvriendelijke bouwmethode.
Een grondige kennis van het installatieproces, de technische uitdagingen, structurele implicaties, bevestigingssystemen en kwaliteitscontrole maken het verschil voor zowel de ontwerper als de bouwer. Deze training helpt de bouw te 'industrialiseren' zonder de projectvisie uit het oog te verliezen of de betrouwbaarheid in gevaar te brengen.

 

Zoals een van de aanwezigen zei: "Opleiding, kennisdeling en het smeden van echte allianties is precies wat de sector nodig heeft om de staalskeletbouw in Spanje te blijven consolideren."

Dat getuigenis geeft de sfeer weer: verbondenheid, opleiding en een gezamenlijke wens om het niveau van de sector te verhogen.

Partnerschappen die projecten met Steel Frame bouwen

Maar deze week op de Canarische Eilanden stond niet alleen in het teken van training. STALART greep de gelegenheid ook aan om belangrijke vergaderingen te houden die hebben geleid tot nieuwe samenwerkingsovereenkomsten. Er zijn namelijk drie nieuwe projecten in de regio afgerond: in Zuid-Tenerife, La Palma en La Gomera. Drie gebieden, drie kansen om geïndustrialiseerde bouw te realiseren op plekken waar de omgeving efficiëntie en kwaliteit vereist.

Deze overeenkomsten komen niet uit de lucht vallen. STALART biedt een "totaaloplossing": ontwerp, berekening, productie, levering en installatie van staalframeconstructies. Deze waardeketen vergemakkelijkt de toegang tot complexe projecten of omgevingen waar logistieke en deadline-eisen veeleisend zijn, zoals op eilanden.

De ondertekening van deze overeenkomsten op de Canarische Eilanden is dubbel symbolisch: ten eerste omdat het bevestigt dat het STALART-model zich aanpast aan de omgevingen op eilanden, met hun specifieke kenmerken. En ten tweede omdat het de consolidatie van het merk in een nieuw geografisch gebied vertegenwoordigt, voorbij de oorsprong op het Iberisch Schiereiland.

Een ontspannen afsluiting: golf, gesprek en gemeenschap

Als afsluiting van de week had STALART het genoegen de presentatie bij te wonen van het Canary Islands Architects' Golf Tournament 2025, een evenement dat professionals uit de architectuur-, bouw- en designsector in een ontspannen sfeer samenbrengt. Het was een perfecte dag om te praten, mensen te ontmoeten en ideeën te delen die verder gaan dan alleen de technische aspecten.

De mix was perfect: een beetje sport, een informeel praatje, de mogelijkheid om relaties te versterken en de kans om de branche vanuit een ander perspectief te bekijken. Want het opbouwen van een gemeenschap is ook een prioriteit voor STALART, niet alleen bouwen met staal. Hun aanwezigheid op het toernooi weerspiegelt de toewijding van het bedrijf aan nauwe relaties , dialoog en contact met professionals.

Wat nu? Kijken naar de toekomst

Met dit trainingsinitiatief en deze intensieve week versterkt STALART haar doel: het blijven opbouwen van een gemeenschap , het bevorderen van technische kennis en het toevoegen van relevante projecten . En op de Canarische Eilanden ligt de weg open met veelbelovende vooruitzichten.

De nieuwe overeenkomsten die in Tenerife Zuid, La Palma en La Gomera zijn getekend, zijn nog maar het begin. De inzet is solide: geïndustrialiseerde bouw brengen naar plekken waar snelheid, efficiëntie en kwaliteit vereist zijn. En in deze context is het opleiden van professionals in de regio net zo essentieel als het uitvoeren van de werkzaamheden.

 

Dankbetuigingen en slotwoord

Hartelijk dank aan de Canarische Eilanden voor het warme welkom. Dank aan alle cursusdeelnemers – voor hun toewijding en enthousiasme – en nogmaals speciale dank aan Nuria Santos voor haar steun en professionaliteit. Ook dank aan het STALART-team dat deze week mogelijk heeft gemaakt, en aan alle nieuwe partners die al met ons samenwerken in de archipel.

We vertrekken met hernieuwde energie, met nieuwe projecten in onze rugzak en met het vertrouwen dat “bouwen was nog nooit zo makkelijk” niet langer alleen een slogan is, maar een realiteit die we elke dag beleven, samen met professionals die geloven in een andere aanpak van de bouw.

👉 Tot ziens in de volgende cursus, het volgende project, de volgende uitdaging.

Publieke bouw met stalen frame: de voortgang van het woningbouwproject met 58 woningen in Sevilla

Afgelopen dinsdag beleefden we in Sevilla zo'n dag die een blijvende indruk achterlaat. Niet alleen vanwege de technische inhoud of de resultaten die al ter plekke meetbaar zijn, maar ook vanwege de impact op de samenwerking, afstemming en gedeelde visie van alle betrokkenen.

We kwamen bijeen om het project van 58 gesubsidieerde woningen plus een gemeenschapsgebouw te presenteren en toe te lichten . Dit project wordt gepromoot door EMVISESA (de gemeentelijke woningbouwmaatschappij van Sevilla) en uitgevoerd in samenwerking met Bilba Constructora, Thermochip, Buró4 en natuurlijk het STALART- team . Dit initiatief omvat bijna 7.000 m² aan bebouwing met behulp van een geïndustrialiseerd systeem, wat een keerpunt markeert in de publieke bouw.

 

Een Steel Frame dag om te delen en te bouwen

Tijdens de bijeenkomst deelden we niet alleen de huidige status van het project, maar verdiepten we ons ook in de processen die dit mogelijk maken. Vier belangrijke pijlers kwamen daarbij met name naar voren:

  1. Effectieve samenwerking op basis van DfMA (Design for Manufacturing and Assembly)
    Dankzij deze aanpak is het mogelijk om architecten, ontwerpers, fabrikanten, bouwbedrijven en bouwtechnici vanaf de beginfase op elkaar af te stemmen, zodat alles van ontwerp tot eindmontage optimaal verloopt.

  2. Geoptimaliseerde logistieke strategie
    Er werd uitgelegd hoe we, ondanks de gebruikelijke bouwproblemen (vertragingen, voorraadtekorten, improvisaties), door middel van voorafgaande planning en beheersing van de toeleveringsketen een constant tempo konden aanhouden en inefficiënties konden elimineren.

  3. Coördinatie tussen de vakgebieden
    Door de industrialisatie en de opdeling van taken in geprefabriceerde modules is een echte synergie ontstaan ​​tussen constructies, installaties, behuizingen en afwerkingen.

  4. Meetbare resultaten in termen van tijd en nauwkeurigheid
    Er werd gewezen op de tijdsbesparing die al werd gerealiseerd in vergelijking met traditionele methoden, evenals de maatvoeringkwaliteit van het staalframesysteem.

Wat maakt dit project anders?

Dit wooncomplex is niet zomaar een nieuw complex. Het vertegenwoordigt een vastberaden inzet voor een nieuw bouwmodel in de sociale woningbouw. ​​Een model dat sneller, efficiënter, duurzamer en perfect reproduceerbaar is. En dat zeggen we niet alleen.

Dit project is van meet af aan opgevat als een voorbeeldige publiek-private samenwerking , waarbij het maatschappelijk belang (het aanbieden van kwalitatief hoogwaardige woningen in een goed tempo) samengaat met technische innovatie en nieuwe productiemodellen op locatie.

Met behulp van het stalen frame biedt STALART het volgende :

  • Snelheid zonder in te leveren op kwaliteit

  • Volledige controle van ontwerp tot montage

  • Vermindering van afval en emissies

  • Volledige compatibiliteit met energie-efficiëntie en duurzaamheid

Dit project is tevens een nationale maatstaf , omdat het aantoont dat een modelwijziging ook mogelijk is in de gesubsidieerde woningbouw , waar de kosten en de benodigde tijd bijzonder hoog zijn.

 

Een project dat in hetzelfde tempo als de industrialisatie vordert

Twee dagen voor het evenement waren de resultaten glashelder: de structuur van het gebouw was al voltooid . Een doorbraak die voor zich spreekt.

Wanneer je werkt met een allesomvattende aanpak zoals die van STALART, verandert het bouwtempo compleet. Het gaat namelijk niet alleen om sneller bouwen, maar ook om beter bouwen, met meer controle en minder kans op fouten.

🔩 precisie
​ Snelheid
🤝 coördinatie

 

Gedeelde visie, echte impact

De dag bood ook een perfecte gelegenheid om de perspectieven van de verschillende betrokken partijen op elkaar af te stemmen. Hieronder vielen EMVISESA, dat dit initiatief vanuit de publieke sector leidt, evenals de bouwtechnici, de architecten van Buró4, de gevelspecialisten van Thermochip en de teams van Bilba Constructora.

Elke interventie tijdens het evenement weerspiegelde hetzelfde: als je met coördinatie, helderheid en een gemeenschappelijk doel werkt, zijn de resultaten vanaf het eerste moment zichtbaar.

Een model voor de toekomst van geïndustrialiseerde huisvesting

Dit project in Sevilla zet een trend om verschillende redenen:

  • Het toont de schaalbaarheid van het STALART-systeem aan in grote woningbouwprojecten.

  • Het bevestigt de samenwerking tussen diverse partijen met gemeenschappelijke doelen.

  • Het toont aan dat er in minder tijd meer woningen van hogere kwaliteit gebouwd kunnen worden.

En het allerbelangrijkste: het heeft een directe impact op het leven van mensen . Want elke week die gewonnen wordt bij de uitvoering van een openbaar bouwproject betekent dat meer gezinnen eerder weer toegang tot hun woning krijgen.

STALART – Bouwen was nog nooit zo eenvoudig

We zeiden het dinsdag al en we herhalen het vandaag: bouwen is nog nooit zo eenvoudig geweest... of zo strategisch. En in Sevilla laten we zien dat geïndustrialiseerd bouwen niet alleen de toekomst is, maar ook het heden.

We gaan vooruit, de structuur is voltooid, de deadlines zijn geoptimaliseerd en we zijn er vast van overtuigd dat dit project een keerpunt zal markeren in de manier waarop in Spanje naar sociale huisvesting wordt gekeken.

STALART van binnenuit: technische en menselijke integratie in elk geïndustrialiseerd project

Achter elk frame, elk smeedstuk en elke metaalconstructie die STALART vervaardigt, schuilt veel meer dan alleen staalconstructies: er zit een uiterst gespecialiseerd team van mensen dat het mogelijk maakt om de constructie te industrialiseren met nauwkeurigheid, efficiëntie en kwaliteit.

In een sector die in rap tempo transformeert, waar productiviteit, duurzaamheid en digitalisering de norm zijn, bewijst STALART dat de ware drijvende kracht achter deze evolutie mensen zijn. Of het nu op de technische afdeling of in de productielocatie is, elk profiel draagt ​​specifieke kennis en een gedeelde visie bij, zodat projecten niet alleen worden uitgevoerd, maar ook werken, kosten worden geoptimaliseerd en aan de hoogste normen worden voldaan.

Technisch bureau: precisie in constructief ontwerp, planning en coördinatie

Bij de technische afdeling van STALART draait het werk om een ​​duidelijk doel: architectonisch ontwerp omzetten in een haalbare en efficiënte, geïndustrialiseerde constructieoplossing . Dit houdt in dat DfMA-criteria (Design for Manufacturing and Assembly) worden toegepast, actief wordt samengewerkt met architectenbureaus en dat de technische en logistieke uitdagingen van het project zo goed mogelijk worden voorzien.

Architecten, constructeurs en BIM-technici berekenen niet alleen de lasten en selecteren profielen; ze werken ook aan de integratie van wettelijke vereisten en criteria voor montage, transport en oprichting. Dit alles doen ze in een omgeving waarin de algehele efficiëntie van het systeem voorop staat.

“Onze technische aanpak is volledig gericht op industrialisatie. Dit dwingt ons om al in de ontwerpfase na te denken over de produceerbaarheid en om nauw samen te werken met de fabriek, logistiek en de bouwplaats”, aldus Aida van de technische afdeling.

Het technische team is betrokken vanaf de conversiefase van het architectuurproject tot en met de bevriezing van het bouwkundige ontwerp, een belangrijke fase voor de start van de productie. Tijdens dit proces heeft elke beslissing directe gevolgen voor de planning, kosten en kwaliteitscontrole.

Fabriek: industriële productie met ambachtelijke aandacht voor details

In de productieruimte werken werknemers met stalen profielen aan het monteren van constructies die een fundamenteel onderdeel vormen van woningen en gebouwen tot 15 verdiepingen hoog. Het proces volgt industriële normen, maar de uitvoering is tot op de millimeter nauwkeurig dankzij de ervaring van het team.

Elk frame, elke draagconstructie of trap wordt onder fabriekscontrole geproduceerd, met continue inspecties en volledige traceerbaarheid. De technische training van onze medewerkers, gecombineerd met hun opgebouwde kennis, minimaliseert fouten en zorgt ervoor dat elk onderdeel voldoet aan de toleranties die vereist zijn voor integratie op locatie.

De fabriek is georganiseerd in flexibele productielijnen, die aangepast kunnen worden aan uiteenlopende projecten. 

“Ons werk heeft direct invloed op het tempo van de assemblage op locatie. Als hier iets niet perfect is, is dat buiten te zien. Daarom besteden we aandacht aan elke verbinding,” legt Iñaki, een fabrieksmedewerker, uit.

 

Coördinatie tussen gebieden: vloeiende en samenwerkende technische stroom

Een van de belangrijkste aspecten van het STALART-model is de constante verbinding tussen ontwerp, productie en assemblage. Er wordt niet in silo's gewerkt; de verschillende afdelingen of teams zijn niet van elkaar geïsoleerd , maar werken juist continu samen en delen informatie vanaf de vroegste stadia van het project.

"Vanuit de technische dienst werken we mee aan het ontwerp, rekening houdend met de fabriek en de bouwplaats. De fabriek geeft ons bovendien voortdurend feedback om de ontwerpen aan te passen aan de realiteit van de assemblage en productie", aldus Manuel Marrama, CEO van STALART.

Deze aanpak vermindert fouten, optimaliseert processen en verbetert de besluitvorming. Het maakt het ook gemakkelijker om potentiële verstoringen op locatie te anticiperen, wat essentieel is bij het werken met geïndustrialiseerde systemen waar de bewegingsruimte zeer beperkt is.

 

Technische cultuur met menselijke focus

Hoewel de focus technisch is, werkt STALART vanuit een cultuur die gebaseerd is op respect voor kennis, actief luisteren en continue verbetering. Cross-learning tussen zeer gespecialiseerde profielen, interne opleidingen en de integratie van jong talent met senior profielen worden aangemoedigd.

“Industrialisatie gaat niet alleen over gereedschap of processen. Het is een mentaliteit, een zeer gecoördineerde en veeleisende manier van werken. Daarom waarderen we degenen die zich inzetten voor de verbetering van elk detail zo enorm”, aldus Miguel van het Technisch Bureau.

Betrokkenheid bij de uiteindelijke impact van elk project wordt ook gewaardeerd. Veel medewerkers benadrukken de voldoening die ze halen uit het zien van tastbare resultaten van hun werk: gebouwen die bewoond worden, structuren die functioneren en oplossingen die gerealiseerd worden.

 

Een team dat oplossingen bouwt

De combinatie van technische vaardigheden, praktische ervaring en een samenwerkingsgerichte cultuur maakt STALART veel meer dan een industrieel bedrijf: het is een team dat complete, geïndustrialiseerde constructieoplossingen ontwerpt en realiseert met technische precisie en een menselijke benadering.

Elk onderdeel dat uw fabriek verlaat, is niet zomaar een geproduceerd onderdeel: het is het resultaat van meerdere technische beslissingen die samen zijn genomen, tot in detail zijn beoordeeld en met precisie zijn uitgevoerd. En achter dit alles staan ​​professionals die zich inzetten om de industrialisatie niet alleen sneller, maar ook beter te maken.

Want uiteindelijk is het de technologie die bouwt, maar het zijn de mensen die het mogelijk maken.

STALART, geïndustrialiseerd bouwen in meergezinswoningen: efficiëntie, hoogte en duurzaamheid.

Op een cruciaal moment voor de bouwsector, waar efficiëntie, duurzaamheid en kostenbeheersing essentiële prioriteiten zijn geworden, ontpopt STALART zich als leider met geïndustrialiseerde oplossingen voor gebouwen tot 15 verdiepingen hoog. Gebaseerd op stalen framesystemen in combinatie met warmgewalst staal (HRS), biedt STALART niet alleen een geavanceerd technisch alternatief, maar herdefinieert het ook volledig de manier waarop meergezinswoningen worden gepland, uitgevoerd en geconceptualiseerd.

Geïndustrialiseerde constructie op basis van stalen frame

Voorbij de mythe van kostenoverschrijdingen

Een van de grootste obstakels voor de massale acceptatie van geïndustrialiseerde oplossingen is de vaak ten onrechte geuite opvatting dat ze "duurder" zijn. STALART betwist dit idee bij de wortel:

“Geïndustrialiseerde bouw is niet duurder dan conventionele bouw. ​​Wat ontbreekt, zijn realistische vergelijkingen, betrouwbare gegevens en weloverwogen beslissingen”, aldus Manuel Marrama, CEO van STALART.

De kern van de zaak is te begrijpen welk systeem wordt vergeleken en met welk conventioneel model . Vaak worden variabelen zoals onzekerheid in traditionele bouwkosten, onvoorziene gebeurtenissen en budgetafwijkingen, of besparingen op de lange termijn op het gebied van kwaliteit, tijdigheid en energie-efficiëntie over het hoofd gezien.

De formule voor succes: DfMA + Planning + Samenwerking

STALART baseert haar aanpak op een driedeling die de levensvatbaarheid van de projecten garandeert:

  • DfMA ( Design for Manufacturing and Assembly ): een ontwerp dat vanaf het begin geoptimaliseerd is voor productie en installatie.

  • Planning : een nauwkeurige voorbereiding van elke fase, waardoor risico's worden geminimaliseerd, de benodigde tijd wordt verkort en de totale kosten onder controle worden gehouden.

  • Samenwerking : gecoördineerde werkzaamheden tussen architectuur, engineering en opdrachtgever vanaf de allereerste fase.

Deze aanpak zorgt niet alleen voor een snellere bouw, maar verkleint ook de foutmarges aanzienlijk. Dit is van groot belang bij projecten met meergezinswoningen, waarbij elke afwijking direct gevolgen heeft voor de winstgevendheid.

Gebouwen tot 15 verdiepingen hoog, gebouwd in weken

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van STALART is het vermogen om complete bovenbouwconstructies in recordtijd te leveren , zonder in te leveren op kwaliteit of structurele integriteit. Dankzij het hybride systeem van stalen frame en HRS heeft het bedrijf aangetoond dat het mogelijk is om constructies voor gebouwen tot 15 verdiepingen hoog in slechts enkele weken te bouwen – iets wat met traditionele methoden ondenkbaar is.

Wat biedt STALART?

De scope van STALART bestrijkt alle belangrijke fasen van het bouwproces:

  1. Ontwerp en berekening : transformatie van het architectonisch project naar het geïndustrialiseerde systeem.

  2. Productie : gecontroleerde productie in de fabriek, volgens industriële normen.

  3. Transport : gesynchroniseerde logistiek voor de just-in-time aankomst van elementen op de bouwplaats.

  4. Installatie : snelle en nauwkeurige montage, met minimale verstoring van de omgeving.

De klant ontvangt ter plaatse een compleet pakket dat het volgende omvat:

  • Dragende buitenmuurframes met Siniat grondplaat (paarse plaat).

  • Binnenkozijnen en kozijnen voor trappenhuizen en liften.

  • Geïndustrialiseerde trappen.

  • Samengesteld plaatmateriaal voor smeedstukken.

  • Dakconstructies en borstwering.

Hierdoor wordt niet alleen de bouwtijd verkort, maar wordt ook de algehele projectcoördinatie verbeterd en is er minder personeel op de bouwplaats nodig.

Een onboardingproces dat de overgang vergemakkelijkt

STALART heeft een duidelijk en gestructureerd proces ontworpen om haar systeem vanaf het begin van elk project te integreren:

  1. Aanpassing van het architectonisch ontwerp aan het constructiesysteem.

  2. Technisch en economisch voorstel met een duidelijk omschreven scope en deadlines.

  3. Nauwe samenwerking om het project als geheel goed te kunnen beoordelen.

  4. Samenwerking met het architectenbureau bij het ontwerpen om zoveel mogelijk op de technische details te anticiperen.

  5. Het constructieontwerp wordt vastgelegd voor de start van de productie.

  6. Gecoördineerde productie, levering en installatie.

Dit model stelt ontwikkelaars, technici en bouwers in staat om de voordelen van het geïndustrialiseerde systeem goed te beoordelen en onzekerheden weg te nemen die de besluitvorming vaak vertragen.

Plannen: de nieuwe taal van sparen

Voor STALART is planning niet alleen een operationeel instrument: het is een kostenbesparende strategie. Planning helpt fouten te voorkomen, verstoringen te anticiperen en de uitvoering te optimaliseren. Elke fase wordt gemeten, geanticipeerd en synchroon samengesteld, waardoor de improvisatie die kenmerkend is voor conventionele modellen, wordt geëlimineerd.

“Kosten verlagen betekent niet altijd kosten verlagen; het betekent vaak nadenken voordat je handelt.”

Deze aanpak is vooral relevant voor woningbouwontwikkelingen, waarbij tijdscontrole en CAPEX-prognoses van cruciaal belang zijn voor de uiteindelijke winstgevendheid.

Duurzaamheid als standaard, niet als extra

Het staalgebaseerde constructiesysteem van STALART biedt niet alleen voordelen op het gebied van snelheid en nauwkeurigheid, maar maakt ook duurzamere constructies mogelijk.

  • Minder afval : doordat de productie elders plaatsvindt, wordt materiaalverspilling en schroot verminderd.

  • Lager water- en energieverbruik op locatie : door natte werkzaamheden en intensieve processen te verminderen.

  • Recyclebaarheid van staal : alle constructieonderdelen kunnen aan het einde van hun levensduur worden hergebruikt of gerecycled.

  • Thermische en akoestische precisie : dankzij het technische ontwerp is het eenvoudiger om te voldoen aan strenge energienormen.

Succesverhalen: EMVISESA en verder

Een van de recente topprojecten van STALART is de bouw van 58 woningen voor EMVISESA , waar hun geïndustrialiseerde systeem met voorbeeldige resultaten werd toegepast. Er werd een schone, snelle en gecoördineerde montage gerealiseerd, met een zeer hoge mate van controle over deadlines en kosten.

Dit en andere projecten tonen aan dat het systeem schaalbaar, reproduceerbaar en aanpasbaar is aan zowel publieke als private promotiecampagnes.

Is het tijd voor industrialisatie?

De meergezinswoningbouw staat vandaag de dag voor cruciale uitdagingen: stijgende kosten, een tekort aan geschoolde arbeidskrachten, strengere regelgeving, strakke deadlines en de klimaatcrisis. In deze context biedt STALART niet alleen een technische oplossing, maar een nieuw paradigma voor hoogbouw.

Door een combinatie van technologie, planning en samenwerking laat het bedrijf niet alleen zien dat het mogelijk is om beter te bouwen, maar ook dat het winstgevender, schoner en slimmer is.

Neem contact met ons

Geïndustrialiseerde bouw is NIET duurder dan conventionele bouw.

Het gaat er niet om of het duurder of goedkoper is. De echte vraag is: welk systeem vergelijken we? En met welk conventioneel model?

Deze gedachte raakt de kern van een hardnekkig vooroordeel: het idee dat 'industrialisatie' hogere kosten met zich meebrengt. Maar deze perceptie, die onvoorwaardelijk wordt herhaald door degenen die zich nog steeds verzetten tegen verandering, is een simpele rechtvaardiging voor het uitstellen van het onvermijdelijke: de evolutie van de sector. Vandaag de dag moeten we ons meer dan ooit bevrijden van mythes en profiteren van de kennis die cijfers en feiten ons bieden, zowel koelbloedig als krachtig.

Wanneer tijdgebrek geen andere keuze laat dan de cijfers kloppend te krijgen, breekt het echte keerpunt aan: alle variabelen worden geanalyseerd. Niet alleen de directe kosten, maar ook de indirecte kosten – en niet alleen de eenheidsprijs – maar ook deadlines, rendement op investering, omloopsnelheid van activa, energie-efficiëntie… En op die dag, wanneer die grens wordt overschreden, komt een krachtige waarheid aan het licht: een geïndustrialiseerd bouwsysteem kan, mits goed gepland, niet alleen net zo concurrerend zijn als het traditionele model, maar is ook veiliger, sneller en levert een resultaat van hogere kwaliteit.

1. Directe kosten: materialen, productie en schaalvoordelen

Geïndustrialiseerde bouw is afhankelijk van gecontroleerde productie, prefabricage in de fabriek en gecontroleerde omgevingen. Dit genereert schaalvoordelen: materialen worden in bulk ingekocht, processen worden geoptimaliseerd, afval wordt verminderd en menselijke fouten worden geminimaliseerd.

  • Afvalvermindering : In een productielijn daalt de materiaalverspilling naar schatting tot 30% of zelfs meer, terwijl deze in de traditionele bouw kan oplopen tot 10-15% als gevolg van fouten, breuken of onjuist berekende prognoses.

  • Gecoördineerde inkoop : het inkopen van materialen in grote hoeveelheden maakt het mogelijk om zeer concurrerende prijzen te bedingen, een voordeel dat in de traditionele bouw moeilijk te evenaren is.

Prefabricage brengt dus weliswaar een hogere initiële investering in de fabriek met zich mee, maar dit wordt ruimschoots gecompenseerd door de beheersing van de materiaalkosten en de vermindering van onvoorziene gebeurtenissen.

2. Indirecte kosten: doorlooptijden, arbeid en logistiek

Een van de belangrijkste gebieden waarop geïndustrialiseerde bouw excelleert, is tijdsbesparing. Een kortere bouwtijd betekent:

  • Lagere kosten voor arbeid , huur van machines, toezicht, verzekeringen en terreinvoorbereiding.

  • Minder blootstelling aan onvoorziene gebeurtenissen : traditionele bouw is blootgesteld aan slecht weer, stakingen, blokkades, leveringsvertragingen, enz., terwijl industrialisatie deze risico's vermindert door ze naar een gecontroleerde omgeving (de fabriek) te verplaatsen.

Bij STALART hebben we vastgesteld dat geïndustrialiseerd bouwen de bouwtijd met 25% tot 50% kan verkorten ten opzichte van traditioneel bouwen, afhankelijk van het type project. Een kortere bouwtijd betekent dat je eerder operationeel bent, eerder inkomsten genereert en minder kapitaal vastlegt – een enorme indirecte besparing die moeilijk te onderschatten is.

3. Rendement op investering en omzet

De waarde van een project wordt niet alleen gemeten aan de hand van de bouwkosten, maar ook aan de hoeveelheid en het moment waarop het waarde begint te genereren. Geïndustrialiseerde bouw maakt hier een verschil:

  • Doordat het gebouw of de infrastructuur eerder gereed is, kan het sneller in gebruik worden genomen.

  • De besparingen die de kortere doorlooptijd met zich meebrengt, maken het project aantrekkelijker voor investeerders.

  • De mogelijkheid tot een snellere omloopsnelheid van activa opent deuren naar efficiëntere herinvestering of hergebruik.

Een modulair gebouw dat bijvoorbeeld drie maanden eerder klaar is dan een traditioneel gebouw, verdient die eerdere investering vrijwel altijd terug – of zelfs meer – dankzij inkomsten uit huur, exploitatie of ingebruikname. Het rendement op de investering (ROI) is, financieel gezien, dus beter.

4. Kwaliteit, veiligheid en duurzaamheid

De industriële bouw biedt vergelijkbare voordelen als de auto-industrie: herhaalbaarheid, standaardisatie, kwaliteitscontrole.

  • Constante kwaliteit : met gecontroleerde processen, gekalibreerde faciliteiten en gespecialiseerde operators worden fouten geminimaliseerd en de kwaliteit verhoogd.

  • Veiligheid : Werken in gecontroleerde fabrieken vermindert de gebruikelijke risico's op de werkplek, zoals op bouwplaatsen: ongevallen door vallen, blootstelling aan extreme omstandigheden, vochtigheid, fouten bij het hanteren van voorwerpen, enz. De veiligheid op de werkplek neemt daardoor indirect enorm toe.

  • Energie-efficiëntie en duurzaamheid : veel geprefabriceerde systemen bieden betere isolatie, verminderen koudebruggen en zijn ontworpen met recyclebare of herbruikbare materialen. Hierdoor hebben industriële gebouwen doorgaans een lagere energiebehoefte gedurende hun levensduur. Dit vertaalt zich in kostenbesparingen en daadwerkelijke duurzaamheid.

5. Totale winstgevendheid versus misleidende schijn

Het argument "het is duurder" richt zich meestal uitsluitend op de ogenschijnlijke kosten, zonder verdere nuances. Maar het simpelweg vergelijken van prijzen is een dubbele fout : het is niet alleen appels met peren vergelijken, maar ook alles negeren wat erachter schuilgaat.

Een alomvattend beeld – wat experts de levenscycluskosten noemen – laat zien dat geïndustrialiseerde systemen:

  • Ze hebben lagere onderhoudskosten ;

  • Ze verminderen de klimaatimpact (lagere CO₂-uitstoot), wat nu te gelde kan worden gemaakt via certificeringen of groene kredieten;

  • Ze bieden bovendien de flexibiliteit om modules te slopen, te verplaatsen of opnieuw in te richten , een voordeel ten opzichte van starre, traditionele constructies.

En als dit alles wordt meegerekend, liegen de cijfers niet langer: industrialisatie blijkt op de middellange en lange termijn even winstgevend, zo niet winstgevender, te zijn dan traditionele methoden.

 

6. Echte gevallen (gegevens ter ondersteuning)

Bij STALART hebben we vastgesteld dat geprefabriceerde woningen tot 50% sneller kunnen worden opgeleverd dan traditionele bouwmethoden, met een reële kostenbesparing van 10% tot 20 %, afhankelijk van de grootte en het type project. Bovendien nemen de energie-efficiëntie en de kwaliteit met 5% tot 15 % toe, terwijl de levensduur gelijk blijft of zelfs langer is.

 

7. Overtuigend verhaal: het onderliggende debat

Zeggen dat geïndustrialiseerde bouw duurder is, is vaak een verdediging van het vertrouwde boven het nieuwe. Maar de geschiedenis van de industrie wordt gekenmerkt door transformaties die aanvankelijk op weerstand stuitten – totdat de cijfers de overhand kregen.

  • Weerstand tegen verandering : deze uitspraak – die zo vaak wordt herhaald door degenen die zich nog steeds tegen verandering verzetten – dient er slechts toe het onvermijdelijke uit te stellen: de evolutie van de sector.

  • Het echte keerpunt komt wanneer er om cijfers wordt gevraagd, items worden opgesplitst en deadlines, risico's en rendementen in overweging worden genomen.

  • Door die grens van rigoureuze analyse te overschrijden, wordt de kracht van industrialisatie ontdekt: het is even concurrerend of zelfs concurrerender , en bovendien veiliger , sneller en levert een beter resultaat op.

 

8. Conclusie: Is het duurder? Een mythe die door data wordt ontkracht

De werkelijkheid is helder en overtuigend:

  • We kunnen geen antwoord geven zonder eerst te definiëren waarmee we het vergelijken , en dat is een veelgemaakte fout.

  • Wanneer alle directe kosten en indirecte kosten (tijd, risico's, prestaties, duurzaamheid) worden meegerekend , blijkt geïndustrialiseerde bouw economisch gezien de beste optie.

  • Bovendien biedt het werkzekerheid, bouwkwaliteit en energie-efficiëntie.

  • De cijfers laten, mits correct uitgevoerd, geen ruimte voor twijfel: een goed gepland, geïndustrialiseerd project kan minder kosten dan een traditioneel project en superieure voordelen bieden.

 

De toekomst wacht niet: die is er al, tastbaar, winstgevend en beter.

Stalen framebouw is NIET de oplossing voor het woningprobleem in dit land.

Het woningtekort is een van de grootste maatschappelijke en economische uitdagingen van onze tijd. We horen praten over honderdduizenden woningen die de komende jaren nodig zullen zijn, en zo nu en dan duikt er een nieuwe technologische belofte op die "de definitieve oplossing" lijkt te zijn: staalconstructies , houtskeletbouw, CLT, prefab beton... De lijst is eindeloos en zal blijven groeien.

De realiteit is echter duidelijk en, hoewel het misschien ongemakkelijk klinkt om te zeggen: geen van deze bouwmethoden zal op zichzelf het woningprobleem van dit land oplossen.

De fout om ‘wat’ met ‘hoe’ te verwarren

Het is makkelijk om te stellen dat er enorm veel huizen gebouwd moeten worden. Dat is het "wat" : er is behoefte aan woningen. De maatschappij eist het, de markt vraagt ​​erom en overheden hebben het nodig om te reageren op een crisis die de levenskwaliteit van miljoenen mensen direct raakt.

Maar de echte uitdaging zit hem in het "hoe ". Het gaat niet alleen om het kiezen van een bouwsysteem, maar om het ontwerpen van een alomvattend, gecoördineerd en duurzaam plan dat een efficiënte uitvoering van een grootschalige woningbouwstrategie mogelijk maakt.

Het is naïef om te denken dat één enkele technologie, zoals staalconstructies , in haar eentje aan die vraag kan voldoen. Het probleem is veel complexer: het vereist gecoördineerd overheidsbeleid, toegankelijke financiering, beschikbare grond, duidelijke regelgeving, efficiënte industrialisatie en een ecosysteem van samenwerkende bedrijven.

Reële productiecapaciteit: een feit dat niet genegeerd kan worden

Bij STALART, met vestigingen in Spanje en Polen en dankzij onze samenwerking met Remagin by Etex , hebben we de capaciteit om ongeveer 3.500 woningen per jaar te produceren . Dit plaatst ons in de top van de geïndustrialiseerde bouwsector.

Maar hier zit de crux: we hebben het over de behoefte aan honderdduizenden woningen . Zelfs als we onze productie zouden verhogen, zelfs als we onze inspanningen zouden verdubbelen of verdrievoudigen, zou het voor geen enkel bedrijf – of zelfs maar één bouwtechnologie – mogelijk zijn om zo'n uitdaging in zijn eentje aan te gaan.

Dit leidt ons tot een onontkoombare conclusie: geen enkel initiatief zal op zichzelf volstaan ​​om het wereldwijde woningtekort op te lossen. Dat gaat niet gebeuren.

De ‘waarom’ die het verschil maakt

Elk bedrijf in de sector heeft zijn eigen 'waarom'. Die van ons, bij STALART, is heel duidelijk:

Verbeter het industrialisatieproces van de bouwsector door de structurele fase te ondersteunen met behulp van digitale media en precisietechnologie.

Dit doel beperkt zich niet tot het bepleiten van één enkel systeem als "de oplossing". Onze aanpak gaat veel verder: we streven ernaar het proces te verfijnen , efficiëntie, kwaliteit en snelheid te bieden en bovenal te werken aan de integratie van nieuwe bouwmethoden die aansluiten op de huidige uitdagingen.

Wanneer het " wat" al vaststaat – er is behoefte aan huisvesting – en het " hoe" vorm begint te krijgen – door industrialisatie, samenwerking en strategische planning – wijst ons " waarom" al jaren in die richting. We zijn klaar voor de uitdaging.

Stalen frame: echte voordelen, maar ook beperkingen

Het gaat hier niet om het demoniseren van staalconstructies . Het is een systeem met duidelijke voordelen: lichtheid, snelle montage, duurzaamheid en een kleinere ecologische voetafdruk in vergelijking met traditionele methoden.

Er zijn echter ook belangrijke beperkingen:

  • Schaalbaarheid : het kan op zichzelf niet voldoende worden vermenigvuldigd om te voorzien in de behoefte van honderdduizenden woningen.

  • Afhankelijkheid van de toeleveringsketen : Staal is, net als elk ander industrieel materiaal, onderhevig aan prijs- en beschikbaarheidsschommelingen.

  • Gedeeltelijke integratie : het stalen frame is slechts een onderdeel van het bouwproces, geen complete oplossing. Het huis is niet af met de constructie.

  • Regelgevingsaanpassing : veel gemeenten en overheden beschikken nog niet over duidelijke kaders om projecten met dit systeem op grote schaal te bevorderen.

Daarom benadrukken we: je moet niet verliefd worden op slechts één materiaal of techniek, maar juist hybride en complementaire bouwsystemen ontwerpen.

Wat we nodig hebben: een strategische visie

Het oplossen van het woningprobleem draait niet om de keuze tussen staalconstructies , CLT of prefab beton. Het gaat om het ontwikkelen van een nationaal plan met een langetermijnvisie.

Dit plan moet het volgende omvatten:

  1. Werkelijke industrialisatie van de sector : verhoging van de productiecapaciteit door middel van fabrieken, technologie en digitalisering.

  2. Publiek-private samenwerking : zonder toegang tot grond en financiering zal geen enkele technologie volstaan.

  3. Diversificatie van systemen : het combineren van staalconstructies , hout, geprefabriceerd beton en andere oplossingen, afhankelijk van de context, behoeften en beschikbaarheid.

  4. Standaardisatie en flexibele regelgeving : duidelijke regels die processen versnellen in plaats van vertragen.

  5. Opleiding en ontwikkeling : menselijk kapitaal is net zo belangrijk als machines.

STALART: klaar om bij te dragen aan de ‘hoe’

Bij STALART beweren we niet dé oplossing te bezitten. Wat we wél hebben, is de overtuiging en ervaring om te helpen bepalen "hoe ".

Met nederigheid, maar ook met vastberadenheid, bieden wij aan waar wij het beste in zijn:

  • Hoognauwkeurige geïndustrialiseerde structuren.

  • Integratie van digitale processen die fouten en tijd besparen.

  • Een internationaal netwerk dat ervaring in Spanje, Polen en samenwerking met Remagin van Etex combineert.

Wij zijn ervan overtuigd dat de toekomst van de woningbouw niet ligt in het blindelings vertrouwen op één enkel bouwsysteem, maar in een allesomvattend model dat het beste van elke techniek combineert en dit articuleert in een strategische visie.

Een oproep tot actie

Het land heeft huisvesting nodig. Veel. En snel. Maar het moet ook een einde maken aan simplistische debatten en 'snelkoppelingen' die magische oplossingen beloven.

Een stalen frameconstructie is zeker nuttig. Maar het is niet voldoende. Hetzelfde geldt voor hout, CLT of prefab beton. Er bestaat geen pasklare oplossing.

De uitdaging is enorm, maar de kansen ook. Nooit eerder hadden we zoveel technologie, zoveel mogelijkheden om processen te digitaliseren en zoveel potentieel voor samenwerking als nu.

De toekomst van de woningbouw hangt niet af van de keuze tussen staal, hout of beton. Het hangt af van ons vermogen om intelligent en met visie te plannen, integreren en uitvoeren.

Bij STALART zijn we klaar om deel uit te maken van die transformatie. Want terwijl sommigen zich nog afvragen welk materiaal er gebruikt zal worden om de huizen van de toekomst te bouwen, werken wij al jaren aan wat er echt toe doet: hoe we die toekomst op tijd kunnen realiseren.

STALART brengt stalen frames naar Sicilië: innovatie, training en seismische veiligheid in de schaduw van de Etna

In een omgeving waar de aarde constant in beweging is, is veilig bouwen geen optie, maar een noodzaak. In juli zette STALART een volgende stap in haar internationale expansie met de start van een nieuw woonproject op Sicilië , een regio die gekenmerkt wordt door seismische en vulkanische activiteit, waar de imposante Etna in de verte toekijkt. Maar dit is niet zomaar een project: het is ook een keerpunt in de manier waarop er gebouwd wordt in gebieden met hoge structurele eisen.

In samenwerking met nieuwe lokale klanten is STALART begonnen met de bouw van een woning van 360 m² met behulp van staalconstructietechnologie . Tegelijkertijd wordt er gespecialiseerde training gegeven in de montage en constructie van dit systeem. Deze combinatie van technische innovatie en kennisoverdracht benadrukt de veelzijdigheid van staalconstructies in extreme omstandigheden en versterkt het geïndustrialiseerde bouwmodel als een effectieve, duurzame en veilige oplossing.

Waarom stalen frames in seismische zones?

Het stalen framesysteem ( lichtgewicht gegalvaniseerde staalconstructie) heeft bewezen een van de meest efficiënte en resistente oplossingen te zijn voor bouwen in aardbevingsgevoelige gebieden. In tegenstelling tot traditionele beton- of metselwerkconstructies, biedt het stalen frame:

  • Absorbeert seismische trillingen beter dankzij zijn lichtheid en ductiliteit.

  • Het staat een flexibele respons van de constructie tot grondbewegingen.

  • je hebt geboute en niet-fragiele verbindingen, waardoor het risico op instorting wordt verminderd.

  • Biedt een millimeter-niveau montageprecisie wat de stabiliteit van het geheel garandeert.

  • Het vergemakkelijkt de voorafgaande structurele analyse met digitale tools en BIM-modellen.

In omgevingen zoals Sicilië, waar de combinatie van seismische activiteit en de aanwezigheid van de Etna een constant risico vormt, is kiezen voor veerkrachtige bouwsystemen zoals staalconstructies niet alleen innovatief, maar ook slim en noodzakelijk.

 

Een project met een opleidingsberoeping

Maar bij STALART bouwen we niet alleen, we leiden ook op. Gebruikmakend van de bouw van dit huis heeft het technische team van STALART een intensieve training en certificeringscursus voor lokale installateurs opgezet , gericht op bouwprofessionals op het eiland. Het doel: nieuwe teams opleiden om staalconstructieprojecten zelfstandig, nauwkeurig en efficiënt uit te voeren.

Gedurende meerdere dagen werd er theoretische en praktische leerstof behandeld over:

  • Basisprincipes en technische voorschriften voor staalframes.

  • Plannen lezen en BIM-modellering van constructies.

  • Montage van panelen, bevestigingen, ankers en dakconstructies.

  • Kwaliteitscontrole en veiligheidsprotocollen op locatie.

  • Specifieke aanpassingen van het systeem aan seismische en vulkanische omgevingen.

Deze training garandeert niet alleen de kwaliteit van de uitvoering van het huidige project, maar zorgt ook voor een gevestigde kennisbasis in de regio, waardoor de ontwikkeling van een netwerk van gecertificeerde installateurs wordt bevorderd die klaarstaan ​​om toekomstige bouwuitdagingen aan te gaan.

Technologie, veiligheid en precisie

Het in aanbouw zijnde woningmodel is volledig digitaal ontworpen, waarbij tools zoals BIM (Building Information Modeling) en specifieke constructiesoftware voor staalconstructies zijn geïntegreerd. Dit maakte het mogelijk om productietekeningen met minimale toleranties te genereren, elke montagestap te plannen en onvoorziene problemen tot een minimum te beperken.

Het gehele proces volgt de DfMA-methodologie (Design for Manufacturing and Assembly) , waarbij vanaf het begin rekening wordt gehouden met industriële productie en montage op locatie. Dankzij deze planning zijn de panelen vooraf geproduceerd, vanuit de fabriek getransporteerd en ter plaatse met uiterste precisie gemonteerd.

Het resultaat: een structuur die in elkaar gezet kan worden als een uiterst geavanceerde Meccano-set, maar met veel kortere bouwtijden en een mate van controle die met traditionele systemen onmogelijk te bereiken is.

 

Bouw waar anderen niet durven

De keuze voor Sicilië voor een project als dit was geen toeval. Het is een seismisch actief gebied , blootgesteld aan de complexe wisselwerking van tektonische platen in het centrale Middellandse Zeegebied, en de thuisbasis van een van Europa's meest actieve vulkanen. Dit vormt een ware test voor elk bouwsysteem.

Vanaf het begin heeft STALART zich ingezet om industrialisatie te brengen naar de plekken waar die het meest nodig is. Als staalconstructies succesvol kunnen presteren in zulke veeleisende omgevingen, kunnen ze dat vrijwel overal. Wat velen als een beperking zouden beschouwen, transformeert STALART in een kans om de sterkte, aanpasbaarheid en veiligheid van het systeem aan te tonen.

Het gebruik van lichtgewicht gegalvaniseerde profielen, gecombineerd met een grondige planning, maakt de bouw van sterke, duurzame constructies met uitstekende seismische prestaties mogelijk. Bovendien vermindert de constructie door het totale gewicht van het gebouw te verlagen ook de belasting op de grond, wat cruciaal is in vulkanische gebieden met onstabiele bodems.

Een internationaal perspectief, een lokale inzet

Dit project op Sicilië maakt deel uit van het internationale expansieplan van STALART, dat niet alleen gericht is op het introduceren van de technologie in andere landen, maar ook op het opbouwen van duurzame partnerschappen en het opleiden van lokale teams.

Voor STALART betekent groei niet het bouwen van meer vierkante meters, maar het creëren van echte impact, het opleiden van professionals en het genereren van oplossingen die aansluiten op de realiteit van de omgeving . Daarom wordt elk nieuw project buiten Spanje begeleid door technische training, samenwerking met lokale bedrijven en culturele aanpassing van het werkmodel.

Het geval van Sicilië weerspiegelt deze aanpak: er wordt gewerkt met technische nauwkeurigheid, maar ook met oog voor de context, waarbij lokale actoren in het proces worden betrokken.

 

Op weg naar een veerkrachtiger bouw

Klimaatverandering, snelle verstedelijking en een toenemende blootstelling aan natuurrampen herdefiniëren de spelregels in de bouwsector. Meer dan ooit hebben we vandaag de dag bouwsystemen nodig die veilig, duurzaam, schaalbaar en reproduceerbaar zijn.

Het stalen frame speelt op krachtige wijze in op deze behoefte: het maakt snellere bouw mogelijk, met minder middelen, en met veel betere structurele prestaties in risicoscenario's.

De ervaring op Sicilië versterkt niet alleen de internationale aanwezigheid van STALART, maar bevestigt ook de gekozen koers : industrialisatie is geen modegril, maar een strategie voor veerkracht. En door dit te doen met een samenwerkingsgerichte en op training gebaseerde aanpak, wordt de impact ervan vergroot.

Dit project is niet zomaar een huis; het is een demonstratie van wat technologie en kennis kunnen bereiken wanneer ze met visie en toewijding worden toegepast.

Want zoals ons motto zegt:

STALART — Bouwen was nog nooit zo eenvoudig.

STALART neemt deel aan een belangrijke conferentie over industrialisatie van de woningbouw in Valencia.

Valencia, juni 2025  

In een context waarin innovatie, efficiëntie en duurzaamheid belangrijker dan ooit zijn in de bouwsector, heeft STALART opnieuw blijk gegeven van haar betrokkenheid bij verandering. Onze CEO, Manuel Marrama Esteve , was een van de sprekers tijdens het evenement in het Joan Plaza Auditorium – Botanische Tuin van de Universiteit van Valencia , georganiseerd door het Valenciaans Instituut voor Bouw (IVE) en de Valenciaanse overheid.

Onder de titel "De flexibele bouw van betaalbare woningen door middel van industrialisatie " bracht de sessie belangrijke vertegenwoordigers uit het ecosysteem van geïndustrialiseerde bouw samen om vanuit een gezamenlijk perspectief te reflecteren op huidige uitdagingen en mogelijke oplossingen. Marrama nam deel aan de afsluitende rondetafeldiscussie, waar ze het podium deelde met leiders van bedrijven zoals inHAUS , ANROBOX en ARQUIMA , in een debat dat zich richtte op de productiecapaciteit en de tijdlijnen van geïndustrialiseerde woningen.

Een panel op hoog niveau bespreekt de toekomst van de bouw

De dag bood een gevarieerd en goed gestructureerd technisch programma, waarin onderwerpen aan bod kwamen zoals het Witboek over industrialisatie , de financiering van geïndustrialiseerde woningbouw, succesverhalen bij openbare aanbestedingen en de ervaringen van verenigingen zoals VIVIALT.

De grote finale werd gevormd door een paneldiscussie op hoog niveau, waar Manuel Marrama Esteve (CEO van STALART) ideeën en inzichten deelde met:

  • Rubén Navarro López (CEO van inHAUS)

  • Rafael Rodríguez Novillo (CEO van ANROBOX)

  • José Antonio González Casado (CEO van ARQUIMA)

  • Modera por Begoña Serrano Lanzarote, directeur van IVE.

In een dynamische en doelgerichte discussie bespraken de deelnemers de echte kansen die industrialisatie biedt om te voldoen aan de vraag naar betaalbare, kwalitatief goede woningen. Ook gingen ze in op de uitdagingen die nog moeten worden aangepakt om dit schaalbaar en duurzaam te maken.

 

STALART: innovatie, digitalisering en samenwerking

Tijdens zijn presentatie richtte Manuel Marrama zijn boodschap op drie belangrijke pijlers: industrialisatie, digitalisering en duurzaamheid – elementen die de aanpak van STALART sinds de oprichting hebben bepaald. In zijn lezing, " Innovatie in industrialisatie ", benadrukte Manuel het belang van ontwerpen voor productie en assemblage (DfMA), evenals het bevorderen van publiek-private partnerschappen vanaf de vroege stadia van projecten.

"Geïndustrialiseerde huisvesting is niet alleen een technische oplossing; het is een strategie voor sectorale transformatie. Als we niet vanaf de basis werken – van ontwerp, samenwerkingsmodellen en digitaal procesmanagement – zullen we geen kwaliteit of schaalbaarheid bereiken", vertelde Marrama aan een volle zaal.

Hij benadrukte tevens dat het geïndustrialiseerde bouwsysteem, zoals dat van STALART met een staalconstructie, niet als een experimenteel alternatief moet worden beschouwd, maar als een volwaardig, concurrerend en reproduceerbaar model , mits er een systeemgerichte visie wordt gehanteerd.

Een noodzaak: heroverwegen hoe we bouwen

Het evenement bevestigde een gedeelde diagnose: het traditionele bouwmodel is uitgeput. De moeilijke toegang tot betaalbare woningen, het tekort aan geschoolde arbeidskrachten, de trage bouwtijden en de grote milieu-impact dwingen ons om de manier waarop we gebouwen bedenken, ontwerpen en uitvoeren, te heroverwegen.

Industrialisatie biedt concrete antwoorden op deze problemen. Door gecontroleerde productieprocessen, de inzet van digitale technologieën en droge montage kan de bouwtijd tot wel 50% worden verkort, kunnen bouwfouten worden geminimaliseerd en kan een grotere traceerbaarheid van materialen en grondstoffen worden gegarandeerd.

STALART heeft, op basis van haar ervaring met projecten in binnen- en buitenland, aangetoond dat het mogelijk is om woonprojecten sneller, economischer en duurzamer te realiseren, zonder concessies te doen aan kwaliteit of ontwerp.

Samenwerking, geen concurrentie

Een van de meest waardevolle aspecten van de dag was de samenwerkingsgerichte sfeer tussen bedrijven die traditioneel als concurrenten worden beschouwd. Van inHAUS tot ARQUIMA, en inclusief ANROBOX en STALART, waren alle deelnemers het erover eens dat de transformatie van de sector alleen mogelijk is door middel van netwerken, het delen van kennis, standaarden en best practices.

De rol van overheidsdiensten als facilitator van verandering werd ook benadrukt. De Generalitat Valenciana heeft, via het IVE (Spaans Instituut voor Innovatie en Innovatie), een open en proactieve aanpak getoond bij de integratie van deze nieuwe systemen, door technische workshops, specifieke oproepen tot het indienen van voorstellen en regelgevende instrumenten te promoten die de voortgang naar industrialisatie met rechtszekerheid mogelijk maken.

Meer dan een gebeurtenis, een teken van verandering

Hoewel het evenement midden juni plaatsvond, blijven de conclusies ervan volledig relevant. Los van de technische inhoud was wat zich in het Joan Plaza Auditorium afspeelde een collectieve intentieverklaring: de sector is klaar voor verandering, en de middelen en het talent om dat te doen zijn aanwezig.

Bij STALART is deelname aan dit soort evenementen geen uitzondering, maar een essentieel onderdeel van de strategie. Als toonaangevend bedrijf in de industrialisatie van staalskeletbouw in Spanje streeft STALART er niet alleen naar om projecten uit te voeren, maar ook om de bouwcultuur van het land positief te beïnvloeden.

Agradecimientos

STALART bedankt het Valenciaans Instituut voor Bouw (IVE) voor de uitstekende organisatie van het evenement, en Begoña Serrano Lanzarote , de directeur, voor de vakkundige moderatie van een technisch debat op hoog niveau.

Hij bedankt ook alle sprekers, aanwezigen en deelnemende organisaties voor hun actieve betrokkenheid bij het bouwen van een nieuw, efficiënter, duurzamer en humaner model.

 

STALART

Bouwen was nog nooit zo eenvoudig.

STALART bezoekt het Remagin by Etex-project in Birmingham: een voorbeeld van efficiëntie, innovatie en de toekomst van geïndustrialiseerde bouw.

De afgelopen dagen heeft een managementteam van STALART , onder leiding van CEO Manuel Marrama , een bezoek gebracht aan een van de meest iconische projecten die momenteel in het Verenigd Koninkrijk in uitvoering zijn: een moderne studentenresidentie gebouwd door Remagin by Etex op de campus van Stafford University nabij Birmingham. Dit bezoek was niet alleen een verrijkende technische ervaring, maar bevestigde ook de strategische richting die STALART in Spanje nastreeft om het traditionele bouwmodel te transformeren naar meer flexibele, efficiënte en precieze bouwmethoden.

Met dit bezoek versterkt STALART zijn samenwerking met Remagin by Etex , een toonaangevend Europees bedrijf in geïndustrialiseerde staalconstructieoplossingen , en consolideert het een gedeelde visie: de transitie naar een meer geïndustrialiseerd, gedigitaliseerd en collaboratief bouwsysteem versnellen.

Een project dat een voor- en na-beeld markeert

De studentenresidentie in Stafford is een uitstekend voorbeeld van de mogelijkheden van het DfMA-model (Design for Manufacturing and Assembly) toegepast op grootschalige bouwprojecten. Dankzij een systeem van geprefabriceerde en nauwkeurig geassembleerde constructiepanelen van licht staal onderscheidt het gebouw zich door de snelle realisatie, de hoogwaardige afwerking en de volledige controle over alle fasen van het project.

Tijdens het bezoek kreeg het STALART-team de gelegenheid om de bouwplaats in verschillende bouwfasen te bekijken en de bouwprocessen, de integratie van technische oplossingen en de werking van het productiesysteem van dichtbij te analyseren. Jason Clark , projectmanager bij Remagin, fungeerde als technisch gids voor de dag en gaf een gedetailleerde uitleg over de werking en coördinatie van de verschillende geprefabriceerde elementen waaruit de gebouwconstructie is opgebouwd.

De beelden spreken voor zich: gevels die volledig bekleed zijn met geavanceerde beschermingssystemen, draagconstructies die met industriële precisie zijn uitgevoerd en een gecoördineerd werktempo dat de fouten en vertragingen die kenmerkend zijn voor de traditionele bouw, tot een minimum beperkt.

Erkenningen en strategische allianties

Het bezoek werd mogelijk gemaakt dankzij de coördinatie van URBAN I Brand Projects , vertegenwoordigd door Ricardo Ors en Marcos Casaña Peña.

Bovendien was de aanwezigheid van Jaime Sobrino , die onlangs bij Remagin in dienst is getreden, bijzonder waardevol. Zijn komst onderstreept de duidelijke ambitie van het bedrijf om een ​​sterke positie in Spanje te verwerven, en STALART ontpopt zich als een van de belangrijkste partners in deze expansie.

Uiteraard moeten we ook Steven Blows erkennen , een sleutelfiguur bij Remagin, wiens passie voor geïndustrialiseerd bouwen een constante drijvende kracht is geweest in de samenwerking tussen onze twee bedrijven. Zijn gedeelde visie met Manuel Marrama, gebaseerd op de principes van efficiëntie, samenwerking en duurzaamheid, vormt nog steeds de basis van deze synergie.

Van Stafford naar Castellón en Valencia: de volgende stappen

Een van de belangrijkste doelstellingen van dit bezoek was om de opgedane kennis en inspiratie over te dragen aan de projecten die STALART in Spanje uitvoert. In het bijzonder twee strategische ontwikkelingen die binnenkort van start gaan:

  • Een woongebouw in Castellón, waar de bouwtechnologie van Remagin voor het eerst uitgebreid wordt toegepast.
  • Een nieuwe studentenresidentie in Valencia, dat qua ontwerp en geïndustrialiseerde uitvoering naar het Britse model is gebouwd.

Beide projecten zullen een mijlpaal betekenen in de toepassing van staalconstructies in Spanje. STALART heeft intensief gewerkt aan de aanpassing van het architectonisch ontwerp aan de eisen van de DfMA (Department for Modernization and Architecture), waarbij nauwkeurige BIM-modellen zijn gegenereerd die een vlotte uitvoering mogelijk maken, zonder improvisatie op de bouwplaats.

“Bij STALART zijn we verheugd om zo'n krachtig product voor de bouw van constructies naar Castellón te brengen. Wat we in Stafford hebben gezien, is niet zomaar een gebouw: het is een manier van denken, ontwerpen en bouwen die de spelregels verandert,” aldus Marrama na het bezoek.

Een gedeelde visie: de sector van de grond af aan transformeren

De ervaring in Birmingham bevestigt wat STALAR al lang beweert: om de toekomst te creëren, is procesintegratie, vroege samenwerking tussen belangrijke belanghebbenden en intensieve inzet van technologie en digitale planning nodig.

Dit model maakt niet alleen sneller, nauwkeuriger en veiliger bouwen mogelijk, maar ook duurzamer bouwen door afval te verminderen, materialen te optimaliseren en de CO2-voetafdruk op de bouwplaats te minimaliseren. Het is een model dat perfect aansluit bij de huidige uitdagingen van de sector: een tekort aan geschoolde arbeidskrachten, toenemende regelgeving, de noodzaak van budgetbeheersing en klimaatverandering.

En het is precies deze visie die STALART en Remagin verenigt. Beide bedrijven zijn ervan overtuigd dat industrialisatie niet betekent dat we onze leefomgeving ontmenselijken, maar juist dat we de manier waarop we leefruimtes creëren, heroverwegen: met intelligentie, efficiëntie en respect voor het milieu.

 

STALART — mogelijk gemaakt door Remagin van Etex

Bouwen was nog nooit zo eenvoudig.

STALART op de Industrialized Construction Conference in Tenerife met een duidelijke boodschap: DfMA + Samenwerking is de toekomst van de sector.

Santa Cruz de Tenerife, 25 juni 2025 — Afgelopen woensdag organiseerde het Officiële College van Industriële Ingenieurs van Santa Cruz de Tenerife de derde sessie van de reeks “Geïndustrialiseerde Bouw: Herdefiniëring van Hedendaagse Architectuur ”, een belangrijk evenement voor de toekomst van de bouw in Spanje. Het evenement, georganiseerd door de regering van de Canarische Eilanden , het Technologisch Instituut van de Canarische Eilanden (ITC) en VTCAN , bracht vooraanstaande professionals, instellingen en bedrijven samen die zich inzetten voor de transformatie van de bouwsector door middel van innovatie, duurzaamheid en efficiëntie.

Een van de meest prominente sprekers was Manuel Marrama Esteve , CEO van STALART , die was uitgenodigd als nationaal leider op het gebied van geïndustrialiseerde bouw met behulp van staalconstructietechnologie . Zijn presentatie was een van de meest gewaardeerde momenten van de dag, omdat hij een heldere en strategische visie gaf op de rol van Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) en het belang van vroege samenwerking tussen alle betrokken stakeholders bij projecten.

Een dag om de toekomst van de bouw opnieuw vorm te geven

Onder het motto "Modulaire coördinatie. Industriële coördinatie" stond deze derde dag in het teken van een van de grootste uitdagingen waar de sector momenteel voor staat: hoe ervoor te zorgen dat geïndustrialiseerde bouwprojecten niet alleen haalbaar, maar ook schaalbaar en duurzaam zijn op de lange termijn.

Tijdens het evenement analyseerden experts uit de architectuur, techniek en productie verschillende ervaringen en praktijkvoorbeelden van zaken waarin de toepassing van industriële processen heeft geleid tot optimalisatie van middelen, tijd en kwaliteit bij de uitvoering van projecten.

In deze context bracht Manuel Marrama een krachtig idee naar voren dat veel weerklank vond bij de aanwezigen:

“DfMA + Samenwerking is de succesformule om geïndustrialiseerde bouwprojecten economisch levensvatbaar te maken en de sector in staat te stellen te groeien met schaalbaarheid en efficiëntie.”

Het STALART-voorstel: de manier waarop we bouwen transformeren

STALART, met zijn ruime ervaring in het ontwerpen en uitvoeren van projecten met behulp van geïndustrialiseerde staalconstructiesystemen , loopt voorop in een nieuwe manier van denken over bouwen. Tijdens zijn presentatie benadrukte Marrama dat gebouwontwerp niet vanuit een traditioneel perspectief benaderd kan worden als het ware potentieel van industrialisatie benut moet worden.

"Design for Manufacturing and Assembly (DfMA) is geen hype, het is een noodzaak. En als we deze vroege samenwerking tussen architecten, ingenieurs, fabrikanten en ontwikkelaars aanvullen, verbeteren de resultaten niet alleen qua kwaliteit en tijd, maar ook qua kosten en duurzaamheid", aldus Manuel Marrama voor een zaal vol professionals uit de industrie.

Deze aanpak, die STALART al toepast in haar nationale en internationale projecten , heeft bewezen dat uitvoeringsfouten aanzienlijk worden verminderd, de planning wordt verbeterd en de CO2-uitstoot van de werkzaamheden afneemt.

Tenerife als epicentrum van verandering

De keuze voor Tenerife als locatie voor deze conferenties was geen toeval. De Canarische Eilanden kampen met specifieke structurele uitdagingen op het gebied van logistiek, kosten en beschikbaarheid van arbeidskrachten. Een overstap naar geïndustrialiseerde bouwmodellen kan daarom een ​​zeer impactvolle strategische oplossing zijn.

Met deze conferentiereeks willen de regering van de Canarische Eilanden, het ITC en VTCAN een innovatief ecosysteem rondom de bouw creëren en bedrijven en professionals ondersteunen die vooroplopen in deze paradigmaverschuiving.

De deelname van STALART aan het evenement onderstreept haar betrokkenheid bij kennisverspreiding en -deling. Als bedrijf ontwerpt en bouwt het niet alleen met geavanceerde systemen, maar bevordert het ook een cultuur van open samenwerking gericht op het verhogen van de industriestandaard.

Een blik op de toekomst

Het evenement werd afgesloten met een netwerkgelegenheid voor de deelnemers, waar ze hun zorgen, succesverhalen en mogelijkheden voor toekomstige samenwerking konden delen. De energie van de bijeenkomst maakte duidelijk dat de weg naar efficiënter en duurzamer bouwen niet alleen mogelijk is, maar ook al ingeslagen is.

Vanuit STALART was de boodschap duidelijk:

"Bouwen hoeft niet complex te zijn. Als je goed ontwerpt en vanaf het begin samenwerkt, wordt de bouw eenvoudiger, sneller en kosteneffectiever."

Met het motto "Bouwen was nog nooit zo eenvoudig" positioneert het bedrijf zich voortdurend als leider in de transformatie van de bouwsector in Spanje, en pleit het voor een model dat gericht is op innovatie, industrialisatie en, bovenal, op mensen.

Agradecimientos

STALART bedankt de organisatoren voor de uitnodiging en voor het promoten van dit soort initiatieven die dialoog mogelijk maken en een betere toekomst voor de sector creëren. Ook bedankt STALART alle deelnemers die deze bijeenkomst mogelijk hebben gemaakt, wat aantoont dat de wil tot verandering bestaat en dat samenwerking essentieel is.